计划排程由ERP导入,或在系统中录入生产工单,根据工艺路线拆分任务。拖动式的工序派工平台让智能排程高效准确,视线可视化准确的实时管控。计划排产结合车间调度带来了无法估量的意义:原本因为计划员人数和时间有限,导致只能针对工单和产线级别进行排产,现在可准确排产到工序和工位。计划员指定了订单的生产顺序,解决ERP缺乏便捷排产手段的问题,车间班组长熟悉现场情况,指导高效作业。对于经常发生人员、物料、设备、质量、环境等异常情况的现场,赋予车间班组长一定权限,能及时应对突发状况。生产数据及时汇总:解决各工序,层层填单、单单滞后,反复上报的数据,丧失决策意义的问题。吉林产量统计经验研究
主数据管理物料管理、sku管理、工艺路线管理、bom管理。 采购管理涵盖了供应商采购议价、采购订单管理(标准/委外)、委外采购发料挑库(手动/自动)、委外发料、采购接收、采购入库、采购对账管理。 生产管理生产工单(手工创建/销售订单转换)、生产领料(手动/自动、拉式/推式生产)、有/无工单报工、质量问题分析、报工记录(报废原因)、资源计价规则、员工工资结算、工序外协对账、生产发料、完工入库。 销售管理客户管理、销售订单(标准/委外)、销售发料挑库、销售发货、销售对账。 库存管理库存计划计算、杂项入/出库管理、库存查询、库龄分析、现有量查询、再订货点计算和至小安全库存自动预警。吉林产量统计经验研究一步云·数字工厂有强大的图表设计工具,提供丰富的图表格式,便于直观的查询。
一步云·数字工厂收益 订单状态清晰:在使用一步云·数字工厂系统后,无需打印生产订单,在系统内可以直接查看,生产指令传递到现场更加及时,沟通效率更高。另外,系统的交期预警功能,能满足业务需求,降低生产逾期风险。 生产效率提升:通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作,实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等,能有效推动工厂的运行,提升现场效率。 质量管控:成品所使用原料的生产信息,包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况,有效提升产品品质。
一步云·数字工厂的计划执行 可以在系统内动态调整计划顺序,暂停和恢复计划的执行。对生产计划状态的修改会实时反映到现场工位。系统实时统计完工情况,提供统计结果给管理人员或其它信息系统。根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。按照生产状态,定时配送到装配线的每一个工位。以“拉动”和“推动”等方式,满足现场各加工工位物料的配送管理,实现电子化物料交接手段。及时反馈物料使用情况,动态掌握现场库存。系统自动缺料预警,提示补料。质量数据的信息化和动态可跟踪,便于质量分析和明确质量责任,促进产品合格率的提高。
一步云·数字工厂的物流跟踪:实现对物料和在制品的整体动态跟踪,从产品上线到下线进行动态监视和控制; 实时监控:对下达给各生产线的生产任务, 对从下达到完工交库的全过程进行动态跟踪和调度; 数据采集:对生产过程和管理信息,包括操作信息、供应商、主关件、产品质量、设备、人员等进行实时记录和动态处理; 制造记录:系统以产品编码为线索,为每一件制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案既可用于售后服务也可用于责任追溯; 信息集成-通过接口技术,集成与车间生产相关的信息单元(智能设备、其它管理系统等),建立信息反馈体系,使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模式; 信息共享:根据车间生产状况利用通过系统的信息平台提供多种形式的报表和统计查询功能软件会通过各方面的协调与优化,有效的提高企业的质量持续改进方针,提升顾客的满意度。吉林产量统计经验研究
报表中心可支持对多个数据库不限量的报表定制和查询。吉林产量统计经验研究
一步云·数字工厂的功能价值:统一主数据及数据标准,为业务流转奠定基础;作为业务流转基础,保证多部门共享,运转业务协同顺畅解耦主数据关系,保障业务执行的灵活性;线上处理客户需求,实时跟踪发货情况;销售全过程跟踪,订单、审批、送货、对账关键状态全跟踪;设置安全库存及再订货点,确保高效的计划运转周期优化生产计划,为生产、备货等提供依据;打通企业内部采购业务流转体系;保障采购行为合规,对采购价格、订单进行灵活审批配置采购业务高效透明,实时数据监控跟踪;精简生产过程操作,保证生产快速高效 根据产量、工时分析工人绩效,有效分析员工效率通过PDA结合标签管理,实现制造流程精益化管理;优化质量管理体系,逐步优化完整的质量问题和纠错机制质量溯源,出现异常线上一键源头追溯吉林产量统计经验研究
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